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        制氮機液氧泵燃爆的預防措施

        編輯:杭州盛博凈化設備有限公司時間:2020-06-08

            一、 除保證制氮機的結構,盡可能遠離電機和泵軸,用有色金屬作密封防止火花外,運行中還應嚴格遵守操作規程:

            1、液氧泵冷卻啟動前,打開放散閥,用常溫氮氣將迷宮密封吹掉10-20分鐘,一方面將氧氣趕走,使密封恢復到常溫間隙;

            2、盤車確認無故障后,啟動泵,注意泵入口壓力是否穩定。如果壓力波動或出口壓力不升高,可能會出現氣穴現象。打開泵體上部的排氣閥,繼續冷卻液氧泵。待壓力趨于穩定后,控制密封空氣壓力高于密封前壓力01005-0101mpa;

            3、首先引入密封氣,將制氮機調節到合適的壓力,然后打開泵的進出口閥門,讓液氧進入泵內冷卻。此時,密封氣體壓力必須比入口壓力高出約0105mpa。

            二、 正常運行和維護:

            1、每2小時檢查一次液氧泵的運行情況;

            2、每1H檢查一次制氮機進出口壓力和密封氣體壓力,流量是否正常,有無氣液泄漏。除泵側軸承溫度和電機溫度外,軸承溫度應控制在-25℃~70℃之間;

            3、液氧泵在運行過程中,入口閥門不應關閉,密封氣體不應中斷,應隨時調整。

            

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